Također poznato kao ekstruzijsko kalupljenje ili ekstruzijsko kalupljenje.
Glavna svrha ekstruzije
Uglavnom se koristi za proizvodnju kontinuiranih profila: cijevi, šipki, žica, ploča, filmova, žica i kabela, šupljih ploča itd.
Proces ekstruzije
Plastificiranje čvrste plastike - oblikovanje (glava za oblikovanje) - oblikovanje (hlađenje).
Podjela postupaka ekstruzije
Podjela plastike prema agregatnom stanju
Suha ekstruzija: plastificiranje zagrijavanjem, oblikovanje zagrijavanjem, postavljanje u istoj opremi.
Mokra ekstruzija: plastificiranje otapalom, termoformiranje i oblikovanje u istoj opremi.
Različite klasifikacije metoda tlačenja za plastiku
Kontinuirana ekstruzija: kontinuirano zagrijavanje materijala i plastificiranje ekstruzije, oprema koja se koristi je pužni ekstruder
Gap ekstruzija: serija plastificiranih materijala se istiskuje kroz klip, a korištena oprema je klipni ekstruder.
Oblik ekstrudiranih proizvoda
Oblik i veličina ekstrudiranog proizvoda određeni su glavom ekstrudera, tako da je dizajn glave ključ proizvoda ekstruzije.
Prednosti postupka ekstruzije
Ekstruzija ima sljedeće prednosti: kontinuirana, visoka produktivnost, niska ulaganja, niska cijena, jednostavan rad, jednostavna kontrola procesa i ujednačena kvaliteta.
Ključ kvalitete procesa ekstruzije
temperatura, pritisak, brzina ekstruzije.
Puhanje
Definicija šupljeg puhanja
Plastična ploča se stavlja u šupljinu kalupa, napuhava se komprimiranim zrakom kako bi se približila stijenci šupljine, a zatim se hladi i oblikuje kako bi se dobio šuplji proizvod tankih stijenki.
Materijali za šuplje puhanje
Većina termoplasta može se oblikovati puhanjem, a polietilen visoke gustoće (HDPE) i polipropilen (PP) su najčešće korišteni materijali za puhanje.
Klasifikacija šupljih kalupa puhanjem
Ekstruzijsko puhanje, injekcijsko puhanje, rastezljivo puhanje.
Proces ekstruzijskog puhanja
Plastificiranje - istiskivanje kalupa - zatvaranje kalupa, stezanje gornjeg i donjeg kraja kalupa - upuhivanje komprimiranim zrakom, kalupljenje - održavanje tlaka, hlađenje, stvrdnjavanje - ispuhavanje, vađenje proizvoda - uklanjanje viška flash materijala.
Prednosti šupljeg puhanja
Šuplja struktura s dvostrukim stijenkama apsorbira i raspršuje udarnu energiju.
Fleksibilan dizajn omogućuje proizvode visoke funkcionalnosti i niske proizvodne troškove.
Tehnologija obrade može promijeniti debljinu parizona. U procesu obrade debljina proizvoda može se proizvoljno mijenjati bez modificiranja kalupa.
Niskotlačno prešanje (naprezanje u kalupu mnogo je manje od injekcijskog prešanja), što poboljšava stabilnost dimenzija, kemijsku otpornost i performanse pri visokim temperaturama.
Raznolikost montaže: samonarezni vijci, umetci u kalupu, pričvršćivači za zakivanje.
Kalup je jednostavan, cijena nije visoka, a ciklus obrade je kratak. Jeftini kalupi za uzorke mogu se brzo proizvesti.
Nedostaci puhanja
Puhanje je metoda obrade pod niskim pritiskom kojom je teško proizvesti proizvode složenije strukture.
Dijelovi lijevani puhanjem zahtijevaju obrezivanje, skidanje ivica i brzo uklanjanje.
Projektne točke šupljih proizvoda puhanjem
zaobljeni kutovi
Korištenje većeg luka ili sfernog prijelaza može smanjiti stanjivanje i učiniti debljinu stijenke ujednačenom.
ležajna površina
Općenito, površina ležaja treba biti konkavna, tako da je ležaj stabilan i otporan na udarce.
Nagib nagiba
It can also be demolded if it is zero, and >30 ako se radi o dermatoglifskoj površini.
nit
Uglavnom se koriste trapezni ili polukružni navoji, a navoji su diskontinuirani.
slika
krutost
Obodni utori (s malom dubinom) su predviđeni, a ne blizu ramena i dna.
Uzdužna čvrstoća
slika
L=13mm « Veći ili jednak 120
L=50mm « Veći ili jednak 300
R bi trebao biti veći
Omjer povećanja (BR)
Omjer promjera na najvećem dijelu plastičnog proizvoda i promjera parizona (jedan set je 2 prema 4). Ako je prevelik, debljina stijenke će biti neujednačena, a procesni uvjeti bit će teško svladani.
BR=H (maksimalna dubina šupljine ili visina proizvoda)
D (minimalna dimenzija na otvoru šupljine)
Odnos između najveće radijalne veličine plastičnih proizvoda i matrice glave ekstrudera: prvo odredite omjer napuhavanja i odredite veličinu matrice prema maksimalnoj radijalnoj veličini proizvoda i debljini stijenke proizvoda. Formula je sljedeća:
δ=tBR
δ: Jednostrani razmak između matrice i matrice
t: debljina stijenke dijela
: Korekcijski koeficijent 1 do 1,5. Povezan je s viskoznošću plastike, što je viskoznost veća, koeficijent je manji.
Presjek parizona je otprilike isti kao i oblik proizvoda.
Omjer istezanja (SR)
Za proizvode za injekcijsko rastezljivo puhanje, SR=duljina proizvoda/dužina parisona, općenito SRBR=4-6.
rastavna površina
Za dizajn proizvoda lijevanog puhanjem, prva odluka je odabrati mjesto rastavne površine. Razdjelnu površinu treba odabrati na mjestu gdje je količina napuhanog materijala minimalna. Princip je da su dvije polovice šupljine simetrične.
Linija razdvajanja šupljine presjeka
kružna os
duga os elipse
Središnja linija pravokutnika ili dijagonala
